工程機械密封失效原因分析
1．裝置靜試時走漏
工程機械密封裝置調試后，通常要進行靜力試驗，調查泄漏情況。機械密封件彈力加載機構與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。機械密封至少一對垂直于旋轉軸線端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構成的防止流體泄漏的裝置。密封件廠家一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低于大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。
圖2。家庭作業測試滲漏。泵機械密封經過靜態試驗后，運行時對高速旋轉的離心力進行攻擊，會壓榨介質泄漏。因此，機械密封在清洗軸上的泄漏和端蓋密封的失效，基本上是由于動、靜環的沖突造成的破壞。導致分封失效的主要因素如下:
運行過程中，由于怠速時間、氣蝕、壓力損失等異常現象。，較大的軸向力導致動環和靜環的接觸面分離；
對裝置進行機械設備密封時緊縮量過大，致使社會沖突副端面嚴峻磨損、擦傷；
活動環密封圈過緊，張力彈簧不能調節活動環的軸向浮動能力;
靜環的密封圈太松，動環軸向上升時，靜環與靜環座分離；
作業環境介質工作中有一個顆粒狀物質，作業設計中進人沖突副，探傷動、靜環密封端面；
規劃選擇錯誤，密封端面比壓偏低或密封原材料冷縮過大等。
由于兩個密封面上的光滑薄膜的丟失而導致的故障:
由于端面密封載荷的存在，當密封腔缺液時，泵啟動，發生干沖突；
介質的低于飽滿蒸汽系統壓力，使得一個端面液膜發作閃蒸，損失進行光滑；
如果介質是易揮發的商品，當機械密封冷卻系統結垢或堵塞時，由于端面沖突和旋轉部件的熱量與液體混合，介質的全蒸汽壓也會升高，介質的壓力也低于其全蒸汽壓。
