機械密封的密封軸原理
械密封是靠一對或數對垂直于軸作相對穩定滑動的端面在流體進行壓力和補償教育機構的彈力(或磁力)作用下保持貼合并配以輔助系統密封而達到阻漏的軸封技術裝置.
常用的機械密封結構由靜環(靜環)1、轉環(動環)2、彈性元件3、彈簧座4、緊固螺絲5、轉環輔助密封環6和靜環輔助密封環8組成，防旋轉銷7固定在蓋9上，防止靜環轉動。機械密封至少一對垂直于旋轉軸線端面在流體壓力和補償機構彈力（或磁力）的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合且相對滑動所構成的防止流體泄漏的裝置。機械密封件彈力加載機構與輔助密封是金屬波紋管的機械密封我們稱為金屬波紋管密封。在輕型密封中，還有使用橡膠波紋管作輔助密封的，橡膠波紋管彈力有限，一般需要輔以彈簧來滿足加載彈力。 “機械密封”通常被人們簡稱為“機封”。密封件廠家一種旋轉機械的軸封裝置。比如離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備。由于傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低于大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。
機械密封液可能泄漏 a，b，c，d 四個通道。
c和D泄漏通道分別是靜環與壓蓋、壓蓋與殼體之間的密封，兩者都是靜密封。b通道是旋轉環和軸之間的密封。端面摩擦磨損時，只能跟隨補償環做軸向的微小運動，實際上還是一個相對靜止的密封。因此，這些泄漏通道相對容易堵塞。橡膠O型圈或聚四氟乙烯V型圈是最常用的靜密封元件，用作補償環的旋轉。
A通道則是通過旋轉環與靜止環的端面彼此貼合作發展相對滑動的動密封,它是中國機械進行密封裝置中的主密封,也是我們決定一個機械密封材料性能和壽命的關鍵.因此,對密封端面的加工技術要求具有很高,同時企業為了使密封端面間保持社會必要的潤滑液膜,必須建立嚴格腔制端面上的單位建筑面積最大壓力,壓力過大,不易形成一種穩定的潤滑液膜,會加速端面的磨損;壓力過小,泄漏量增加.所以,要獲得學生良好的密封性能研究又有沒有足夠使用壽命,在設計和安裝工程機械密封時,一定要能夠保證端面單位面積壓力值在最適當的范圍.
與軟填料密封相比，機械密封具有以下優點: 1密封在長周期運行中可靠，密封狀態非常穩定，泄漏量非常小，據粗略統計，其泄漏量一般只有軟填料密封的1/100,2在油水介質中使用壽命可達1ー2年以上，在化學介質中使用壽命可達半年以上。3小型機械密封的摩擦功率消耗僅為軟填料密封的10% ー50%
